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防爆振动电机安装在两侧：这种装置方式也是直线振动筛设备振动电机较为采用的办法。通常在我们对设备的整体高度有限制，但又对设备的宽度没有限制的状况下运用。比方由于一些物料的特殊请求，设备的出料口不能离地太高，在这种状况我们假如吧振动电机装置在直线筛的底部或者顶部，那么设备的整体高度就不好控制。普通来说直线筛的筛箱的高度通常是一定的，所以我们不能对筛箱的高度做调整，这是就能够思索将防爆振动电机装置在直线筛的两侧，这样能够大大的降低设备的整体高度，又不影响设备的工作效率。 防爆振动电机安装在振动筛顶部：这种装置方式在DZSF系列直线振动筛中是不常见，很少有人这么做，不过ZSG直线筛通常采用这种装置方式，如客户对直线筛设备的出料口高度、宽度都有限制，那么防爆振动电机不管是装置在底部仍是两侧都不能到达请求，这时就能够将防爆振动电机装置在设备的顶部中间位置，这样既不增加设备的宽度，又不影响降低设备出料口的高度。
振动电机防潮防尘措施？振动电机的使用环境比较复杂，潮湿且多粉尘，空气的流通也较差。在加上多数用户不注重振动电机的维护保养，常常导致振动电机提前毁坏！为了有效延长振动电机的使用寿命，小编总结了一些振动电机的防潮防尘措施！一、附近如何防潮（1）振动电机尽量使用无溶剂漆。（2）如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷基或未变性环氧基浸渍漆。（3）使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，旋振筛因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。（4）采用不含挥发性酸的漆。（5）选择耐水解性好的漆。（6）尽量选用矿物油系轴承润滑脂。二、附近如何防尘振动电机因无电扇可散热，全靠天然冷却，再加之工作情况大都无比粗俗，粉尘大，粉尘极易在电机心里沉积，从而引起内部温度太高，导致故障的发生。如何有效防尘呢？ （1）定期振动电机的内部灰尘，使其在良好的状态下工作； （2）在设计过程中，振动电机机芯应尽量润滑，使灰尘不易堆积，假如在粉尘较大的情况下工作，应考虑减去机芯内部的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热的作用，反而易使粉尘沉积，阻碍振动电机的散热。
振动电机在使用过程中如果出现电流过高极易烧毁电机，所以在使用过程中要特别注意，下面我们分析一下造成电流过高的原因及检测。振动电机机械部分故障，如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、附近老化、附近损坏、附近缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、附近接地绝缘未处理好，电缆不匹配、附近发热，接头松动。断电分析：如电机转动流畅，轴承不发热，就很可能振动电机是电气部分的问题了。
振动电机频繁跳闸的几种原因：1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。2.振动电机的出线电缆破皮。3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。振动电机在旋振筛方面的使用？三种叫做旋振动。当振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一圆或椭圆者，其振动形式称为旋振动。因为震动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。旋振动又可分为平旋型振动、当地涡旋型振动、当地复旋型振动三种形式。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一水平直线者，其振动形式称为平旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一斜直线者，其振动形式称为涡旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为复旋型振动。震动电机的激振力可以无级调节，使用方便。
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